Về mặt công nghiệp, lưu huỳnh, hydro sunfua hoặc lưu huỳnh dioxit là nguyên liệu thô chính, trong đó lưu huỳnh là phổ biến nhất. Về mặt công nghiệp, lưu huỳnh chủ yếu đến từ hai nguồn: khai thác từ các mỏ lưu huỳnh và thu hồi từ các đơn vị khử lưu huỳnh trong các ngành công nghiệp như chế biến khí đốt tự nhiên và dầu mỏ. Độ tinh khiết của lưu huỳnh thô phải đáp ứng yêu cầu; nếu không, chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
Theo các phương pháp phân loại khác nhau, lưu huỳnh không hòa tan có quy trình sản xuất khác nhau. Các quy trình này thường bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô,-nấu chảy trước, trùng hợp, làm nguội, hóa rắn, chiết xuất và đổ dầu.
(1) Theo các nguyên liệu thô khác nhau, nó có thể được chia thành phương pháp tiếp xúc khí và phương pháp chuyển đổi lưu huỳnh trực thoi. Phương pháp tiếp xúc với khí sử dụng hydro sunfua và lưu huỳnh đioxit làm nguyên liệu thô, cho chúng phản ứng trong lò phản ứng với môi trường axit bổ sung để tạo ra-lưu huỳnh không hòa tan có hàm lượng thấp. Các hoạt động rửa, sấy khô và chiết xuất tiếp theo sẽ mang lại sản phẩm có hàm lượng-cao. Quá trình này chủ yếu tập trung ở Đông Âu, chẳng hạn như Nga. Phương pháp chuyển đổi lưu huỳnh trực thoi sử dụng lưu huỳnh trực thoi thông thường làm nguyên liệu thô, trải qua quá trình polyme hóa đồng nhất trong một số điều kiện nhất định và hiện là phương pháp công nghiệp chính.
(2) Theo các quá trình trùng hợp khác nhau, phương pháp chuyển đổi lưu huỳnh trực thoi có thể được chia thành phương pháp nấu chảy và phương pháp khí hóa. Phương pháp nấu chảy, còn được gọi là phương pháp-nhiệt độ thấp, bao gồm-làm tan chảy trước lưu huỳnh thô và đun nóng nó đến trên 200 độ để trùng hợp ở trạng thái nóng chảy. Lưu huỳnh lỏng thu được được làm nguội để thu được hỗn hợp có khoảng 40% lưu huỳnh không hòa tan theo khối lượng. Hỗn hợp này sau đó được xử lý thông qua chiết xuất, dịch chuyển, lọc và sấy khô để thu được thành phẩm. Phương pháp khí hóa, còn được gọi là phương pháp-nhiệt độ cao, bao gồm việc làm tan chảy trước{10} lưu huỳnh thông thường rồi đun nóng đến 500-700 độ để thu được hơi lưu huỳnh ở nhiệt độ-cao, áp suất cao. Hơi này sau đó nhanh chóng được đưa qua môi trường làm mát để làm nguội, tạo ra sản phẩm lưu huỳnh không hòa tan.
Dựa trên hai quy trình này, một số tài liệu trong nước phân loại các quy trình sản xuất lưu huỳnh không hòa tan thành phương pháp tiếp xúc, phương pháp nấu chảy và phương pháp khí hóa. Về mặt công nghiệp, phương pháp khí hóa và phương pháp nấu chảy là những phương pháp chính được sử dụng để sản xuất lưu huỳnh không hòa tan. Sự khác biệt giữa hai phương pháp này nằm ở dạng lưu huỳnh đi vào chất lỏng làm nguội: phương pháp nấu chảy sử dụng lưu huỳnh lỏng, trong khi phương pháp khí hóa chủ yếu sử dụng lưu huỳnh dạng khí.
(3) Theo sự khác biệt về môi trường làm nguội ở giai đoạn sau, quá trình làm nguội có thể được chia thành quy trình-dựa trên nước và quy trình không dựa trên{2}}nước{3}}. Quy trình dựa trên nước-chủ yếu sử dụng nước, dung dịch nước có tính axit và các môi trường khác; quy trình không dựa trên-nước{7}}(phương pháp dung môi) thường sử dụng các dung môi hữu cơ như cacbon disulfua, cacbon tetraclorua, toluene, butan và hydrocacbon clo hóa làm tác nhân dập tắt, trong đó cacbon disulfua là phổ biến nhất. Các chất làm nguội này có thể hòa tan lưu huỳnh thông thường và cũng có thể đóng vai trò chiết xuất trong khi làm nguội. Báo cáo này chủ yếu sử dụng môi trường làm nguội làm tiêu chuẩn để chia quy trình sản xuất lưu huỳnh không hòa tan thành ba loại: phương pháp nước ở nhiệt độ cao, phương pháp dung môi gián đoạn và phương pháp liên tục. Lưu huỳnh được rửa sạch để giảm thiểu lượng lưu huỳnh hòa tan còn sót lại trong lưu huỳnh không hòa tan. Chất lỏng rửa đi vào bể tiếp nhận carbon disulfide. Quy trình xanh và sạch đối với lưu huỳnh không hòa tan là phương pháp khí hóa liên tục một{13}}bước, có ưu điểm là quy trình xử lý ngắn, chi phí sản xuất thấp, tốc độ chuyển đổi trùng hợp cao và mức tiêu thụ lưu huỳnh thấp.
